外漏产生原因 ①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或板式换热器夹紧螺栓松动。 ②部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,碳化硅反应器品牌,密封垫损坏或垫片老化。 ③板片发生变形,组装错位引起跑垫。 ④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。 外漏处理方法 ①在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N(mm)(N.为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。 ②在外漏部位上做好标记,碳化硅反应器生产,然后板式换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。
板式换热器上面存在有污垢的话给工业总产值造成的损失是非常大的,污垢中油污污垢是常见也是难清洗的一种污垢,下面我们就以炼油厂易结垢的常减压蒸馏装置及催化裂化装置中的换热器为清洗对象,这种污垢的类型主要是憎水性有机混合物膜状油垢,在清除的时候一般情况下我们是采用一些具有油污溶解反应的一些物质进行油污的清楚,常见的有石油类溶剂、卤代净溶剂等。
管式换热器使用时出现泄漏情况时,用手去摸,能摸到很明显的凹凸不平的或者是裂纹,这说明是壳体变薄了,造成了外漏。造成壳体变薄或产生泄漏的原因主要有一下几个方面:
1、首先卧式管式换热器的冷凝列管和管板之间采用的是贴胀加焊接,一般入口气体温度能高达170摄氏度,而冷却水温度在30摄氏度以下,温差大。由于换热管与壳体的材质不同、热膨胀系数不同,加之温差应力大,就会很容易造成换热管变薄,时间久了就会使得变薄的地方发生,然后产生泄漏。
2、气体入口处水汽含量很高,气体流速很大,温度高,碳化硅反应器哪家好,会直接冲刷列管。一旦气体急速冷却时,管头部分壁温比较高,冷却水就会在管头缝隙内剧烈蒸发,时间长了就会造成列管变薄产生泄漏。 使用氧化氮气时,一旦进入油冷却器温度就会下降,就会产生冷凝酸,而且产生的冷凝酸在入口温度比较高,碳化硅反应器,会腐蚀不锈钢。如果列管出现泄漏现象,很容易使得氧化氮气进入循环水,一旦进入循环水中就会生产稀xiao酸,从而就会腐蚀碳钢壳体和复合管板,就会加快列管的。
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